Производство

Компании «Логос-Юг», «Сауф» и «Маленький мир» рады приветствовать Вас.

Предлагаем совершить экскурсию по нашей фабрике, расположенной в Челябинске, и увидеть собственными глазами, как появляются на свет качественные и красивые диваны.

Каждый месяц мы производим
3000 единиц продукции

Производство мягкой мебели начинается с изготовления каркасов. От надежности и прочности каркаса зависит здоровье и долголетие мебели.

Технологический процесс производства каркасов начинается с цеха изготовления брусковых заготовок и раскроя листовых материалов, куда материалы поступают после входного контроля.

Брусковые детали изготавливаются из отборной качественной древесины влажностью (8±2)%.

Детали каркаса для каждой модели вырезаются из фанеры по специальным шаблонам.

При изготовлении каркаса используются надежные крепежные материалы (скобы мебельные длиной 38 мм фирмы «PREBENA», шурупы-саморезы (Германия), болтовые соединения, клей ПВА).

Основания мягких элементов в зависимости от моделей эластичные и гибкие: резинотканевые ленты (производство Италия), ремни (производство Германия), стальные пружины-змейки, латы из фанеры гнутоклееной.

В отдельных изделиях основание мягких элементов жесткое из клееной фанеры толщиной 15 мм или 12 мм рамочной конструкции.

В качестве материала используется массив древесины хвойных и твердолиственных пород (березы, бука) и фанеры с наружными слоями из шпона лиственных пород толщиной 15 мм.

Готовые детали поступают на участок сборки каркасов.

В зависимости от моделей мягкие элементы формируются из формованного эластичного пенополиуретана и эластичного листового пенополиуретана с высокими физико-механическими свойствами.

В отдельных изделиях используется сверхмягкий пенополиуретан. При формировании мягких элементов сидений применяется пенополиуретан эластичный плотностью не менее 30 кг/м3, при формировании мягких элементов спинок и подлокотников - не менее 25 кг/м3.

Склеивание деталей выполняется клеем "Saab".

Гордостью предприятия является современно оборудованный швейный цех. В швейном цехе по разработанным лекалам производится раскрой и пошив обивочных материалов.

Для придания объема и рельефности чехлы в отдельных моделях дублируются высококачественными высокообъемными неткаными материалами. Применяемые материалы имеют различную толщину и плотность в зависимости от моделей. В других моделях элементы чехлов наполняются пенополиуретановой крошкой и синтепухом, смешанных в равных частях. Такая смесь позволяет хорошо держать форму, так как крошка не дает скатываться пуху в комки.

Отделочные двойные строчки выполняются качественными нитками полиэстер немецкой фирмы "Gutterman".

Сборка диванов производится опытными мастерами с особой тщательностью в сборочном цехе. Перед упаковкой качество мебели обязательно проверяется.

Готовые фрагменты мягкой мебели: каркасы, чехлы, пенополиуретановые заготовки собираются в готовые изделия в сборочном цехе.

Готовая мебель проходит приемо-сдаточный контроль и упаковывается в материал, который обеспечивает сохранность мебели.

Крепление деталей чехла к каркасу производится с применением специальной мебельной скобы.

Выпускаемая мебель прошла все испытания, подтверждающую ее экологическую чистоту, пригодность для эксплуатации и безопасность. Мебель соответствует требованиям ГОСТ 19917-93 и имеет Декларации о соответствии.